PAMAM，全名是“聚酰胺-胺树形分子”（Poly(amidoamine) dendrimer），PAMAM是高度分支化的树枝状聚合物，以乙二胺等为核心，通过交替酰胺键连接形成三维结构。代数增加使分子量、分支数和功能团数量增多，表面富含氨基等活性基团，内部有空腔，理化性质准确可控，生物相容性好。

超滤膜是一种常用于净水处理的膜材料，有很多非常微小的孔洞，可以过滤掉一些大分子杂质，比如bacteria、胶体等。但对于像重金属离子分辨不出来。所以瑞禧生物将PAMAM和膜材料结合在一起，形成PAMAM改性超滤膜。瑞禧能够根据不同的膜类型与应用需求，灵活开发功能化结构，支持公斤级的大批量生产和稳定供应。

PAMAM改性超滤膜的创新优势

增强的吸附性能：PAMAM表面的氨基等活性基团能够与重金属离子发生化学吸附，提升膜材料对重金属离子的去除效率。实验表明，PAMAM改性超滤膜对铅离子、镉离子等重金属的去除率可达90%以上。

改善的抗污染性能：PAMAM的三维结构和表面活性基团能够减少膜表面的污垢积累，提高膜的抗污染能力，延长膜的使用寿命。

准确的孔径调控：通过调节PAMAM的代数和合成条件，可以准确控制膜材料的孔径分布，从而实现对不同尺寸污染物的拦截。

瑞禧生物的PAMAM改性超滤膜技术体系

功能化结构设计

膜基材选择：支持聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯腈（PAN）、醋酸纤维素（CA）等主流膜基材的改性，兼顾机械强度（断裂强度＞5 MPa）与亲水性（接触角＜30°）。

改性方式：

表面接枝：通过原子转移自由基聚合（ATRP）将PAMAM接枝至膜表面，接枝密度可达0.5-2.0 mg/cm²，提升抗污染性能（蛋白质吸附量降低80%）。

孔内填充：利用真空辅助浸渍法将低代数PAMAM（G1-G3）填充至膜孔道内，形成“分子筛”效应，同步提升截留率（对1 nm颗粒截留率从85%提升至98%）与通量（纯水通量＞200 L/m²·h）。

定制化功能开发

重金属去除专用膜：

结构：在PVDF膜表面接枝G5-PAMAM，表面氨基密度达3.0 mmol/g，孔内填充G2-PAMAM形成梯度孔道。

性能：对Pb²⁺、Cd²⁺的吸附容量分别达120 mg/g、85 mg/g（远超传统活性炭的30-50 mg/g），再生性能良好（5次循环后吸附容量保留率＞90%）。

公斤级规模化生产与质量控制

生产工艺

自动化生产线：采用“浸渍-干燥-交联”一体化设备，单线年产能超50吨，支持从实验室研发（100 g级）到工业量产（吨级）的无缝衔接。

工艺参数优化：

接枝反应：温度40℃、pH 8.5、反应时间6小时，通过在线监测系统实时调控接枝密度。

孔内填充：真空度-0.09 MPa下填充PAMAM溶液，干燥温度60℃、时间12小时，确保孔道内PAMAM均匀分布。

质量检测体系

结构表征：

接枝密度：通过X射线光电子能谱（XPS）测定表面氮元素含量，计算接枝密度（误差＜5%）。

孔道结构：扫描电镜（SEM）观察孔内PAMAM填充情况，气体吸附法测定孔径分布（PDI＜0.15）。

性能验证：

截留率：使用标准物质（如聚苯乙烯微球、重金属溶液）测试截留性能，误差＜3%。

通量与抗污染：连续运行72小时测试通量衰减率（目标＜15%），结合死端过滤实验评估抗污染能力。

定制化服务

需求分析与方案设计

技术对接：由膜材料专家、环境工程师组成团队，针对客户废水成分（如重金属种类、有机物浓度）及处理目标（如排放标准、回收率），推荐最佳改性方案（如“G5-PAMAM接枝+G2-PAMAM填充”）。

模拟预测：基于计算流体力学（CFD）模拟，优化膜组件结构（如中空纤维膜内径、填充密度），预测通量与截留性能，缩短研发周期50%以上。

服务保障与行业价值

全生命周期技术支持

应用数据库：积累超200种PAMAM改性超滤膜应用案例，涵盖电镀、制药、食品等行业，提供“配方-工艺-设备”全链条解决方案。

工艺优化：支持从实验室到万吨级水厂的工艺放大，提供膜组件清洗再生方案（如酸碱清洗、氧化剂再生），延长膜寿命30%以上。