单分散磁性纳米粒子在磁场下响应灵敏、一致。依组成成分（如Fe₃O₄、γ -Fe₂O₃等常见铁氧体）不同，展现超顺磁、亚铁磁等特性。超顺磁态下，无外磁场时不显磁性，规避团聚，施加磁场则迅速磁化，助于磁分离、靶向递送。单分散磁性纳米粒子粒径高度均一（偏差常＜5%）赋予稳定物化属性，比表面积大促表面活性提升，利于修饰功能基团（羧基、氨基等）实现材料功能化；表面原子占比高、配位不饱和，化学活性强，能与多类物质反应构建复合材料（与聚合物形成磁性纳米复合材料用于防污涂料、与生物分子结合打造诊疗一体试剂），在复杂体系兼容性、适配性出色。

化学共沉淀法

原理基于金属盐溶液（如Fe²⁺、Fe³⁺盐）在碱性沉淀剂（NaOH、NH₃·H₂O）作用下，发生共沉淀反应生成磁性纳米粒子。典型流程：按化学计量比配FeCl₂、FeCl₃混合液，在氮气保护、剧烈搅拌下缓慢滴加碱液，控温（常20 -80℃）、pH（约 9 -11），持续搅拌熟化，经洗涤、干燥得产品。优势是操作简便、成本低、产量可观，可大规模制备；局限在于粒径控制精度欠佳，粒子易团聚，需借助分散剂（如聚乙二醇）、表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）改善单分散性。

热分解法

利用高温下有机金属前驱体（如乙酰丙酮铁、油酸铁）分解成磁性纳米粒子。操作时，将前驱体与高沸点有机溶剂（如十八烯、油胺）混合，在惰性氛围（氩气或氮气）、准确控温（200 -400℃）条件下反应数小时，反应结束冷却、洗涤、分离。优点是粒径准确可控（通过改变前驱体浓度、反应温度与时间细致调节），单分散性优；缺点是需高温、高纯度试剂，成本高，过程复杂，有有机溶剂残留隐患，对设备要求苛刻。

微乳液法

构建油包水（W/O）或水包油（O/W）微乳液体系，水相含金属盐，油相为有机溶剂与表面活性剂（如吐温 -80、司盘 -80）。水相液滴为“微反应器”，在其中沉淀反应生成粒子。流程是先制稳定微乳液，滴加沉淀剂引发反应，破乳后分离、洗涤粒子。长处是能合成单分散且形状规整（球形、棒状等）粒子，环境友好；弊端是表面活性剂用量大，后续分离纯化繁琐，产率受限，乳液稳定性调控难度大。