PDLA-COOH 是一种功能性聚合物，全称为 聚D-乳酸羧酸（Poly(D-lactic acid)-carboxylic acid），通常指在聚D-乳酸（PDLA）分子链末端或侧链引入羧基（-COOH）的改性聚合物。它结合了PDLA的生物可降解性、手性特性与羧基的反应活性，在药物递送、组织工程、生物材料及纳米技术等领域展现出应用潜力。

一、分子结构内在因素

1. 分子量及分布

分子量大小：

力学性能：低分子量（<10k Da）PDLA-COOH 脆性高、强度低，易溶于有机溶剂；高分子量（>50k Da）则具有更高的拉伸强度（30-50 MPa）和弹性模量（2-3 GPa），但加工难度增加（熔融粘度高）。

降解速率：分子量越小，链段越短，酯键水解位点相对更多，降解速率更快。

分子量分布（PDI）：

窄分布（PDI<1.5）的 PDLA-COOH 性能更均一（如降解速率、力学强度波动小），适合精密医用材料（如药物载体）；宽分布（PDI>2.0）则可能导致性能不稳定，影响应用可靠性。

2. 羧基含量与位置

羧基含量：

末端单一羧基（-COOH）的引入对整体亲水性提升有限，但可明显增强反应活性（如与氨基的偶联效率）；若通过共聚在侧链引入多个羧基（如与丙烯酸共聚），则亲水性大幅提高，同时加速降解（酯键水解受羧基催化）。

羧基位置：

末端羧基主要影响表面反应性，而侧链羧基更易与水分子或酶接触，对降解速率和细胞粘附性（通过静电作用结合细胞表面蛋白）的影响更明显。

3. 结晶度与立体构型

结晶度：

PDLA-COOH 为半结晶聚合物，结晶度（通常 60-70%）由分子链规整性决定：

高结晶度可提升力学强度和耐温性（熔点 170-180℃），但分子链排列紧密，水分子和酶难以渗透，降解速率较慢；

降低结晶度（如通过与无规 PLA 共聚或控制冷却速率）可加快降解，但力学性能会下降（如拉伸强度降低 20-30%）。

立体构型纯度：

若合成中混入 L-乳酸单体（形成部分 PLLA 链段），会破坏 PDLA 的规整性，降低结晶度，导致熔点下降（如纯度 90% 时熔点降至 150℃），同时加速降解。

二、制备工艺因素

1. 聚合方法与条件

聚合方式：

开环聚合法（以 D-丙交酯为单体）制备的 PDLA-COOH 分子量更高、分布更窄，力学性能更良好；直接缩聚法（以 D-乳酸为单体）产物分子量低、分布宽，更易降解，但成本较低。

催化剂种类：

辛酸亚锡（常用催化剂）残留量会影响降解速率（微量残留可能加速酯键水解）和生物相容性（需控制残留量 < 0.1%）；采用生物相容性催化剂（如酶催化）可减少Poison 性风险，但聚合效率较低。

反应温度与时间：

高温（>180℃）或过长反应时间可能导致链断裂或热降解，降低分子量和力学性能；低温（<140℃）则聚合不完全，影响产物纯度。

2. 后处理工艺

提纯方式：

未提纯的 PDLA-COOH 可能残留单体（D-乳酸或 D-丙交酯）或催化剂，导致降解速率异常（单体加速水解）或细胞Poison 性升高；通过沉淀法（如用乙醇沉淀）或层析法提纯可改善性能稳定性。

加工成型方式：

熔融加工（如注塑、纺丝）温度过高（>220℃）会引发酯键断裂，导致分子量下降；溶剂浇铸法可避免高温降解，但可能残留有机溶剂（如二氯甲烷），需严格脱除以保证生物相容性。

名称：PDLA-COOH  

产品规格：mg/g

纯度：95%+

保存方式：-20℃以下，避光，防潮

保质期限：12个月

用途：科研
温馨提示：仅用于科研,不能用于人体

图：PDLA-COOH