在膜分离技术领域，传统膜材料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等因成本低、加工性好，长期占据水处理、包装等基础市场。传统膜材料在选择性、抗污染性和功能多样性上的局限性日益凸显。在此背景下，PVDF/PAMAM复合膜凭借其材料设计与性能优势，正逐步成为高端分离领域的核心材料。

一、PVDF/PAMAM复合膜的性能特点

化学稳定性

PVDF（聚偏氟乙烯）本身具有良好的化学稳定性，能够耐受多种化学物质的侵蚀。PAMAM（聚酰胺-胺）的引入进一步增强了膜的化学稳定性，使其在复杂的化学环境中表现出更好的耐久性。

亲水性

PVDF/PAMAM复合膜通过PAMAM的表面修饰，提高了膜的亲水性。

重金属离子吸附能力

PAMAM的树枝状结构和丰富的末端官能团使其对重金属离子具有很强的吸附能力。研究表明，PVDF/PAMAM复合膜对Cu²⁺、Ni²⁺、Cd²⁺等重金属离子的吸附能力较纯PVDF膜有提升，且随着PAMAM代数的增加，吸附能力进一步增强。

机械性能

PVDF本身具有良好的机械性能，而PAMAM的引入并未削弱这一特性。相反，通过优化复合膜的制备工艺，可以进一步提高膜的机械强度。

二、与传统膜材料的性能对比

化学稳定性与耐腐蚀性
传统膜材料中，PE和PP虽具有较好的耐酸碱性能，但在强氧化性环境（如含氯消Poison 剂、高浓度有机溶剂）中易发生老化降解；PVC膜因含氯结构，长期接触酸性物质易释放增塑剂。相比之下，PVDF分子链中的氟原子赋予其极强的化学惰性，可耐受浓硫酸、浓硝酸等强腐蚀性介质，且在pH 2-12范围内结构稳定。PAMAM作为超支化聚合物，其氨基和酰胺基团通过配位作用可进一步增强膜表面抗污染能力。

机械性能与耐久性
传统膜材料的机械强度依赖基材厚度，如PE膜的拉伸强度通常在20-50 MPa，PP膜为30-60 MPa，但增厚会降低通量。PVDF/PAMAM复合膜通过纳米级分散技术，将PAMAM均匀嵌入PVDF基体中，形成“刚柔相济”的互穿网络结构。

亲水性与抗污染性
传统疏水性膜（如PP、PVC）在处理含有机物废水时，易因膜表面吸附导致通量衰减率高。PVDF虽具有中等亲水性，但纯PVDF膜的水接触角仍达90°以上。PAMAM的引入改变了膜表面性质：其末端氨基通过质子化形成正电层，可与水中负电性污染物（如腐殖酸、蛋白质）产生静电排斥；同时，PAMAM的树枝状结构增加了膜表面粗糙度，形成“水合层”，进一步减少污染物附着。

功能化潜力与选择性
传统膜材料的功能化主要依赖表面涂层或共混改性，但涂层易脱落、共混相容性差等问题限制了其应用。PVDF/PAMAM复合膜通过PAMAM的活性端基（如氨基、羧基）实现“点击化学”准确修饰，可定向引入靶向配体（如叶酸、RGD肽）或响应性基团（如pH敏感基团、光响应基团）。

随着材料科学与工程技术的进步，PVDF/PAMAM复合膜正从“被动分离”向“主动响应”升级。例如，通过引入磁性纳米粒子（如Fe₃O₄），可实现膜的远程操控与再生；结合4D打印技术，可制造随环境变化（如温度、pH）自动调整孔径的智能膜；在生物医学领域，通过基因编辑技术修饰PAMAM端基，可开发具有靶向成像功能的膜材料。