钙钛矿量子点（PQDs）是一类基于钙钛矿材料的量子点，它们结合了钙钛矿与量子点的优势，具有高光致发光量子效率、宽吸收光谱段和发射波长范围等特性。钙钛矿量子点通常具有较高的光致发光量子效率（PLQE），可以产生更高亮度的光，使得其在显示和照明领域具有优势。钙钛矿量子点具有较宽的吸收光谱段和发射波长范围，可以覆盖从可见光到近红外光的多个波段，满足不同应用的需求。

一、定制前的准备

明确需求：

确定所需的钙钛矿量子点的类型（如CsPbBr3、CsPbI3等）。

明确量子点的尺寸、形状和分布要求。

设定目标光学和电学性能参数。

选择合成方法：

根据需求选择合适的合成方法，如热注射技术、配体辅助再沉淀合成法（LARP）、机械化学合成法、原位制备技术、双重包覆构成“石榴结构”制造技术、微尺度流动合成法以及连续气相减压配体交换法等。

考虑合成方法的可行性、产量以及产品质量稳定性。

二、定制过程

前驱体制备：

选择适当的溶剂和前体材料（如CsBr、PbBr2等），制备钙钛矿量子点的前驱体溶液。

准确控制前体材料的比例和溶剂条件，以确保前驱体的质量和稳定性。

量子点合成：

根据选择的合成方法，进行量子点的合成操作。

在合成过程中，严格控制反应温度、时间、压力以及搅拌速度等参数，以获得目标尺寸的量子点。

表面修饰：

对合成的量子点进行表面修饰，以提高其稳定性和生物相容性。

选择合适的表面配体，如有机小分子、聚合物或无机化合物等，与量子点表面进行反应或吸附。

性能优化：

通过调整合成条件和表面修饰策略，优化量子点的光学和电学性能。

进行性能测试，如荧光量子产率、吸收光谱、发射光谱、载流子迁移率等，以确保满足定制要求。